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轴承知识

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MQY4067球磨机主轴承节能改造项目及效果分析

李强 杨和平

一、概述

赤峰中色白音诺尔矿业有限公司,生产规模为3000吨/日精矿粉,年产铅、锌金属各3万多吨,共有两个采选厂。一段采用MQY4067球磨机与分级机构成闭路工艺。自2013年投产以来,MQY4067球磨机一直采用滑动轴承,稀油站润滑。在使用中,主要存在以下缺点:

1.现场环境差,跑、冒、滴、漏严重;

2.职工劳动强度大,岗位工要经常观察润滑状况;

3.稀油站电机或电器线路出问题,油路出现漏油或堵塞,发现不及时,将造成烧瓦事故,被迫停磨进行抢修,既辛苦,又费时,且易造成重金属污染;

4.每月要向集油箱补充540Kg油,每年季节性换油两次,每次加油360Kg;

5.每年对大瓦要进行一次年底检修。

随着了绿色矿山、节能降耗工作的加强,2021年将MQY4.0×6.7球磨机主轴承改造为滚动轴承,并达到了预期效果。

二、MQY4.0×6.7球磨机技术参数

三、改造方案及新加零部件

1.拆除原球磨机的主轴承座部分,取消稀油站及进、排矿两端的润滑油管道;

2.不改变球磨机原有的工艺参数,不改变球磨机原来的安装尺寸,不改变球磨机的传动部分和筒体,不改变原有基础,保留原轴承座底板;

3.新加零部件:轴承座上部和下部,专用滚动轴承,专用分体式衬套,内外侧密封盖,无线轴承温度检测仪(轴承温度达到设定值时报警),专用密封脂。

四、设备安装与完成情况

MQY4067球磨机用时7天完成安装,于2021年10月开始试运行,5天后达到预定的矿石处理量,球磨机运转正常平稳,无异常噪音,滚动轴承温度正常。安全可靠按时实现了技改工作,实现了综合节能6%以上的既定目标。

五、改造前后耗电量对比

MQY4067球磨机于2021年10月份改造安装后运转。在给矿量、装球量、各项技术参数均不变的条件下,进行对比。改造前,截取2021年1月、2月份的平均电流数据;改造后,经过一定的运行时间,取2021年12月的日平均电流数据,改造前后的电流值对比,结果是:改造后电耗下降了6.9%(不含稀油泵、冷却水泵电耗),具体数据见下表。

改造前设备运行记录

改造后设备运行记录

六、经济效益分析

MQY4067球磨机的滚动轴承技术改造项目,从2021年10月份正式运行,到现在,磨机运行平稳,各项工艺参数均正常,经济效益可观,达到了预期目的。如下表:

经济效益主要体现在节能效益和增产效益两方面。简要阐述如下。

1.节能效益

(1)节电效益

根据表2的检测结果,改造后球磨机主轴承年节约用电量:

102kwh/h×24h/d×0.85(作业率)×360d/y=749088kwh

稀油润滑站油泵年耗电量:

8.4kwh/h×0.8(作业率)×24h/d×360d/y=58060kwh

改造后球磨机?节电量:749088+58060=807148kwh

节约电费:0.5元/kwh(电费)×80714840kwh=40.4(万元)

(2)节约润滑油费用

每月用润滑油3桶和每年两次季度性换油,每公斤以8元计,则:

(540kg/月×12月+720kg/次×2次)×元/kg=6.3(万元)

改造后,年用二硫化钼锂基脂500Kg,合1万元。实际节约油费5.3万元。

(3)节能增效

(1)、(2)相加,40.4+6.3=46.7(万元)

2.增产增效

矿精粉台时产量:135÷3(选比)=45(吨)

每年停产检修2次用16小时,增产45×16=720(吨)

吨精粉的价格以800计 800元/吨×720吨=57.6(万元)

3.节能和增产效益合计

通过以上计算,年增效益为:46.7万元+57.6万元=104.3万元

4.投资回收期

滚动轴承改造新增加的零部件需146万元,安装所用的人工费及材料费需5万元,所以静态投资回收期为:    151万元÷103.3  万元/年= 1.5 (年)

5.综合经济效益(见下表)

                 

七、结论

1. MQY4067球磨机主轴承节能改造,选定的技术方案可行,现场安装简单,改造后磨机运行正常,轴承温度不高,管理更方便;

2.节能效益明显,主轴承节电率达6.9%;

3.节约润滑油费用80%;

4.由于减少了维护和检修时间,提高了磨机运转率,增产增效;

5.综合效益较好,1.5年可收回投资;

6.通过本次改造与实际运行,证明该技术已成熟可靠,具有较好的实际应用价值。

(来源:滚动轴承球磨机节能改造)

发布时间:2022-07-13
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