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轴承知识

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浅析自动化机床的故障排除技术

0 引言 

自动化机床故障的分析、诊断、排除,可显著提升机床的应用效率,提高机床生产效率。依托对自动化机床一系列常见故障开展分析诊断,可有助于故障排除效率的有效提升,进一步推进故障排除速度,促进自动化机床的安全有序运行。由此可见,对自动化机床的故障排除技术开展研究,有着十分重要的现实意义。 

1 自动化机床概述 

自动化机床,亦可称之为数控机床,指的是一种依托现代化设备、高新技术而制造的可实现自动化管理调节的机床模式。在自动化机床中,装置有程序的调节系统,其可实现对拥有控制编码或者其他符号的程序的逻辑处理,将它们开展译码,并借助信息载体传输至数控装置中[1]。然后通过数控装置将信号发出,控制机床开展运行。自动化机床十分适用于对精密零件的加工处理,并且还具备可靠的工作效能,是现代化机床控制技术的重要发展方向。相较于传统机床,自动化机床具备一系列优势,诸如精度高、适应性强、工作效率高等,自动化机床的出现很大程度上推动了生产设备的现代化发展。 

2 自动化机床故障分析诊断 

为了对自动化机床故障排除技术开展研究,步应当对故障开展相应的分析诊断,从而为检修人员选取适用的故障排除技术提供有力依据。对自动化机床故障开展分析诊断包括有多个不同环节,分别为咨询调查、现场检测、故障原因分析、故障原因确定以及故障排除准备等[2]。首先,在接收到自动化机床引发故障要求排除的信息时,应当要求操作人员尽可能不对现场故障状态做任何处理,时间开展咨询调查,为故障分析做好前期准备。然后,检修人员应当结合操作者提供的一系列信息,对初步评定的准确性进行核实;由于操作人员水平有限,所以对故障状况描述模糊或者描述完全不准确的情况时有发生,因而检修人员到达现场依旧不可急于动手处理,而应当对各项情况开展重新调查,从而防止破坏现场,使故障排除难度提升。接下来,检修人员应当结合调查及检测的结果,并按照故障说明书,开展故障原因分析,对引发该种故障的一系列潜在原因予以一一列举出来。在分析得出的一系列原因中开展再次研究,得出本次故障的Z终原因,Z后开展故障排除前的准备。 

对于自动化机床故障诊断,常用的诊断方法包括有:仪器分析检测法、信号与报警分析检测法、备件置换法以及接口检测法等。其中,仪器分析检测法是借助常用的电工仪表对各组交、直流电源电压开展检测,进而从中找出潜在引发的故障。信号与报警分析检测法即为经由指示灯的工作情况,掌握自动化机床的运行状况,进而找出引发故障的相关部件。备件置换法是步通过对备用部件进行更换,然后在开展故障板的检修维护。接口检测法是经由接口信号在输出板指示灯的显示,对故障引发原因进行评定。 

3 自动化机床的故障排除 

3.1 电源系统故障 

电源是自动化机床得以运行的重要动力来源。倘若自动化机床在运行期间,电源系统引发故障,这必然会对自动化机床有序运行造成不利影响,再加上因为电源系统故障极可能使得相关数据,进而使生产运行面临极大的损失。现阶段,对于一些发达国家而言,由于他们电力供应十分充足,且拥有极高的电网质量,所以通常无需对电源系统开展检测。然而,在我国由于供电系统还有待进一步完善,再加上各式各样人为因素的影响,由此要求技术人员在开展机械设计过程中,必须要对机械设备电源系统开展良好的设计,以防止电源系统故障的引发[3]。 

3.2 数控系统位置环故障 

数控系统位置环故障主要包括两种情况,一种是位置环报警,引发故障的原因包括有测量元件损坏、位置测量回路开路以及位置控制构建的接口信号缺失等。另一种是坐标轴在未有指令的前提下产生运动,引发故障的原因包括反馈接线开路、漂移过大、位置环或者速度环接成正反馈等。 

3.3 机床动态特性不足 

自动化机床动态特性不足,工件加工质量降低,亦或相应速度下机床产生异动。该种故障与机械传动系统损耗过大存在一定关联,也可能是重点部位润滑成效不充分所造成。对于电气控制系统而言,位置环、速度环及Z理想状态均伴有一定的偏离,所以应当在故障排除后重新对Z理想状态进行设置。 

3.4 偶发性停机故障 

偶发性停机故障主要包括两种情况,一种是由于系统软件设计不合理使得相关功能难以实现,进而引发自动化机床运行故障,此类故障继续重启机床便可排除。另一种是由于外部因素所引发的自动化机床运行故障,诸如机床工作环境温度过高、适度偏大、外界辐射等等,该部分外界因素亦属于造成偶发性停机故障的诱因,不仅会对机床系统造成不利影响,还会加大机床损耗,因而必须要提高对其的有效重视[4]。 

4 结束语 

总而言之,在生产实践中,不同生产企业不同车床型号相互间差别务必要充分考虑,务必要分析故障引发的具体原因。鉴于此,相关人员务必要不断钻研研究、总结经验,提高对自动化机床内涵特征的有效认识,强化自动化机床故障分析诊断的全面分析,开展好自动化机床故障排除工作,积极促进自动化机床的安全有序运行。

(来源:设备管理网)

发布时间:2022-11-08
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