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轴承知识

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机械密封的故障分析方法—目测检查和故障判断

通常失效原因Z好的、Z重要的标志从目测检查开始,一旦原因决断,有效解决办法通常也就清楚了。

必须注意 :若征兆或迹象在拆卸时丢掉,就无法追回的。为了避免关键信息的丢失的危险性,应注意下列失效模式:

(1)外部征兆;

(2)拆卸前检查结果;

(3)拆卸后检查结果;

( 4)各密封元件的目测检查结果。

故障分析主要是通过诊断(经验的和检测的)确定故障的部位,再经过调整或修换进行排除。

正确的诊断是预防和排除故障的基础。诊断是维修人员将通过现场观察、询问、检查及必要测试所收集的资料进行综合、分析、推理和判断,对设备的故障作出合乎实际的结论的过程,也是透过故障的现象去探索故障的本质,从感性认识提高到理性认识,又从理性认识再回到维修实践中去的反复认识的过程。

一般故障诊断过程大致可分为四个步骤:

(1)资料收集 正确的诊断来源于周密的调查研究。这个调查过程就是通过对现场状况的询问、观察、检查及必要的测试,即收集现场资料(情况)的过程(包括对历史的维修记录及设备档案资料的了解和研究),还要注意资料的真实性和完整性,必须有认真、实事求是的态度,深入细致地进行现场观察、询问及各项检测工作,防止主观臆断和片面性。

(2)综合分析 要完全反映故障的原因及其发生、发展规律,就必须将调查所得的资料进行归纳整理,去粗取精,去伪存真,抓住主要问题加以综合、分析和推论,排除那些数据不足的表面现象,抓住一个或两个Z符合实质的症状,作出初步诊断(同时也要注意那些看来与现时故障无密切关系的潜伏故障)。

(3)初步诊断 从全面研究所得的资料出发,抓住各种故障现象的共性和特殊性进行归纳、分析,找出其相互间的内在联系和发生、发展的规律,得出故障原因的分析结论,就是故障的初步诊断。初步诊断要列举已确定的故障部位和进行故障机理分析,包括对故障零件的材料、故障系统的诊断。排除故障时,如同时发生多种故障,则应分清主次,顺序排列。对设备精度、性能或安全影响Z大的故障是主要故障,列在Z前;在故障机理上与主要故障有密切关系的其它故障,称为并发故障,列于主要故障之后,视生产形势随机排除;与主要故障无关而同时存在的其它故障,称为伴发故障,排列在Z后,视生产情况随机排除或列入计划排除。

(4)在维修实践中验证诊断对故障的认识,需要经过“实践、认识、再实践、再认识”的过程。在建立初步诊断之后,欲肯定其是否正确,须在维修实践中和其他有关检查中验证,Z后确定诊断。由于维修人员的主观性和片面性,或由于客观条件所限,或由于故障本身的内在问题还没有充分表现出来等,初步诊断可能不够完善(甚至还会有错误),所以,作出初步诊断以后,在修理过程中还需注意故障的变化和其波及面的演变,如发现新的情况与初步诊断不符,应及时作出补充或更正,使诊断更符合于客观实际。现场维修

人员只有通过反复的维修实践,在技术上精益求精,不断的提高对故障的认识,才能尽快地排除故障,提高维修效率,更好地为企业生产服务。

在分析和判断机械密封的故障时,应注意正确和全面地反映出故障的现象

(做好记录、保存好损坏的密封元件, 这点往往被忽视),应注意解体前、后有的放矢地拆开密封箱检验和判断,切忌急于拆卸而造成不必要的元件损坏和人力浪费。

在故障检查时可以按照有次序的方法来进行检查:收集整套密封元件(将所有元件收集在一起作检查和分析)、检验磨损痕迹(磨损图象)、检验密封面、检查密封的驱动(传动)件、检查弹性元件和检查摩擦碰撞的情况。

一般机械密封故障分析时常见的外部征兆———有用的密封故障原因,通常是经过分析使用中经历的征兆而得出的。这些情况也可直接校正或Z后作为进一步故障诊断的方向。

(1)密封工作时气震(飞溅和溅射)

可能的原因是整个密封面产品汽化和(或)闪蒸。

纠正措施是设法使产品保持在一定的状况:

1)如有可能在密封工作范围内提高密封箱压力;

2)精确测定轴封箱压力、温度和产品重度,检查并选用合适的面积比;

3)采用合适的冷却和冲洗方式,降低密封箱内产品温度;

4)如有可能,采用合适的蒸汽背冷,稳定在汽相下工作。

(2)密封泄漏和格兰结冰 可能的原因是密封面产品汽化并闪蒸。纠正措施同上。应注意结冰会使密封面划伤,特别是石墨环,汽化问题纠正后必须将石墨环重新研磨或换新的石墨环。

( 3)密封面稳定滴漏 如有可能首先应确定泄漏源(位置)。检查压盖垫片压缩量是否合适。有可能是密封面不平直(压盖螺栓上得太紧,使静环表面翘曲)、安装时石墨环密封有开裂、凹口、切边、刻痕或被尘粒划伤。也有可能是轴套处液体泄漏,泄漏严重时通常是密封面,而不是 O形圈泄漏。

典型的纠正措施是:

1)检查安装长度是否正确;

2)检查所用密封或者材料是否合适;

3)检查压盖垫圈压缩量是否合适;

4)检查压盖螺栓是否上得过紧使密封面变形;

5 )清除密封面间任何外来杂质;

6)检查所有安装情况,有损坏件应更换;

7)检查轴封箱端面与轴线垂直度;

8)保证管线变形或机泵未对中不影响密封面变形;

9)改进冷却和冲洗。

O形圈老化、永久变形、变硬、粘住和擦伤也是可能的原因。纠正措施是换新。形圈、检查倒棱导角和消除尖棱、检查更换材料。也有弹簧失效,金属构件冲蚀、腐蚀和传动件腐蚀的原因。纠正措施是换新元件、检查并改进材料、改进循环流程、降低高速射流和安装旋流分离器去除循环液中的固体颗粒。

(4)工作时密封尖叫 可能是密封面润滑液量不足(不是所有干摩擦密封都尖叫)。

纠正措施是添设旁路冲洗或已有冲洗线应加大冲洗量(如用限流孔板可扩大孔径)。

(5)格兰外侧有石墨环粉尘积聚 可能是密封面润滑液量不足或密封面间液膜汽化或闪蒸。在某些情况下可能是留下残渣将碳石墨环磨掉。也可能是轴封箱压力超过该密封和密封流体允许范围,必须纠正轴封箱压力。纠正措施与解决汽化或闪蒸相同。

(6)泵和(或)轴振动 原因是未对中或叶轮和(或)轴不平衡、汽蚀或轴承问题。这种情况会缩短密封寿命,不是立刻能见到密封泄漏。可以根据维护修理标准来纠正上述问题。

(7)密封寿命短 可能是流体中含有磨粒,造成剧烈磨损,缩短密封寿命,可以利用冲洗保持磨粒运动,减少沉积在密封区内。如果是由于产品冷却结晶或部分固化,则可增大冲洗量赶走磨粒或加热也可缓解此问题。

若是由于设备和管线受力不在一条直线上,则可采取措施保证设备和管线受力在一条直线上。可能是密封运转时太热,应检查所有冷却管线、增大冷却液流量或加冲洗管线。检查节流套间隙和密封元件与轴封箱或底套摩擦生热,应保持合适的间隙。可能是密封件由于腐蚀或过热而损坏造成密封寿命短。检查密封型式或材料是否能满足要求。

(来源:网络)

发布时间:2022-02-25
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