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轴承知识

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双网挤浆机转鼓故障的快速维修

作者:刘宾宾

(机械工程师,公司设备研发部部长;主要从事造纸制浆设备及相关污水、污泥处理设备的研发)

河南某公司生产的BSZT系列双网挤浆机,主要用于各种纸浆的压榨脱水,因其具有单机产量大、占地小、能耗低、出浆干度高的优点,而被广泛采用。一本地客户采购一台BSZT-300型双网挤浆机,设备在正常使用了一年后,设备出现故障。其核心部件转鼓,出现了减速机带动大、小齿轮及主动轴头旋转,但转鼓不转的现象。

1 分析问题出现的原因

在现场与客户沟通时得知,在出现该故障后,他们在主动轴头外露部分与左侧腹板之间焊接了4块三角筋板(见图1),这样就可以使用了,但只维持使用1天左右,就又出现上述故障。

在现场我们发现,主动轴头与左侧腹板的焊缝已完全开裂,而从动轴头与右侧腹板的焊缝完好。怀疑主动轴头或从动轴头与轴管热装处有松动的可能,但两端轴头的同轴度没有发生太大的变化,还能满足使用要求。

我们进一步查看了传动部分及转鼓的图纸(见图2、图3),该转鼓由主动轴头、轴管、从动轴头、左侧腹板、中腹板、右侧腹板、中间套、筒体、支撑筋板、筛板、导流槽组成。

其制作过程如下:轴管采用厚壁无缝管制作,主动轴头与从动轴头分别和轴管的两端热装,形成一根主轴。中间套、中腹板、筒体及左、右侧腹板与主轴焊接为一个整体。支撑筋板均布焊接在筒体外表面,支撑筋板外表面经车削加工后,将筛网与支撑筋板外表面焊接,Z后焊接导流槽。

通过现场观察、客户反馈以及对转鼓图纸的分析,我们判断,出现故障的原因有以下两种可能:

(1)左侧腹板与主动轴头焊接处焊缝开裂,主动轴头与轴管热装处松动(见图4)。

(2)左侧腹板与主动轴头焊接处焊缝开裂,从动轴头与轴管热装处松动,中间套与轴管焊接处开裂或中腹板与中间套焊接处开裂(见图5)。

2 维修方案的制订及实施

综合上述两种可能产生故障的原因,以及客户自行维修情况的反馈,我们认为主动轴头或从动轴头与轴管热装处有松动的可能,但两端轴头的同轴度没有发生太大的变化,还能满足使用要求,客户原来的维修方案是可行的,只是原来的三角筋板尺寸太小,焊缝长度有限,不足以克服两条压榨网带对转鼓施加的摩擦力,所以导致使用了一天左右,焊缝又重新开裂的情况。针对这种情况我们制定了维修方案:在主动轴头与左侧腹板及导流槽底部之间均布焊接6块梯形筋板,在从动轴头与右侧腹板及导流槽底部之间也均布焊接6块梯形筋板(见图6)。

在实施过程中,为了不影响客户正常生产,减少维修时间,我们决定在生产现场组织维修施工。提前将12块梯形筋板下好料(见图7),对左侧腹板及主动轴头焊接部分进行预热,先将6块梯形筋板点焊在预定位置,按照上述方法将从动轴头端的6块梯形筋板也点焊在预定位置,然后交错、分段焊接各筋板,Z大限度地保证左、右侧腹板及轴头受热均匀,避免两端轴头因受热不均,发生变形,从而影响主轴两端安装轴承位置的同轴度。焊接完毕后,对焊缝进行火焰去应力退火,避免焊缝因冷却过快,而产生较大的焊接应力。

3 结语

经过近两年的实际使用,该设备转鼓未再出现上述故障,证明该维修方案是可行的,希望对同类部件的维修能起到参考作用。

(来源:中华纸业传媒)

发布时间:2022-02-25
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