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轴承知识

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板式给料机结构原理、维护检查及常见故障处理

一、概述

板式料机,广泛地应用在采矿、冶金、建材和煤炭等工业部门。它适用于短距离运输块度较大的物料,广泛应用于大型选矿厂破碎前给料用,作为贮存仓初级破碎、作业连续均匀的给料设备,也可用于重载短距离输送物料、尤其当板式给料机安装在仓下部,物料的压力直接作用在送料板上的重载荷工作时使用Z为合适。它不仅适合处理粗粒物料,对细粒物料也同样适应。可在恶劣的环境中完成繁重的工作,对物料的粒度、成分的变化、温度、粘度、冰霜、雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性,给料量均匀、准确、可靠。它一般水平安装,也可倾斜安装,向上运输量Z大倾角为25°。

二、工作原理

电机(或液压马达)的动力通过连轴器、减速机等部件驱动链轮转动,链轮带动输送链条和链板一起向前运动,此时堆积在链板上的物料随链板一起向前移动,在板式给料机的头部卸下,实现连续给料。运转时,输送链的工作部分由上托轮支承,回程链板则有下托轮支承。

板式给料机的特点:

优点:承受载荷大,并能强制性卸料,保证均匀矿流,具有一定的抗冲击能力。

缺点:体积大,运动部件较多,维护工作量大。

三、结构特性

中型板式给料机的组成主要由:

1、驱动装置;2、链板装置;3、栏板;4、主轴装置;5、机架;6、托链轮;7、料斗

3.1驱动装置

由:1、电动机;2、联轴器;3、行星减速器等件组成。

该装置为直交轴支点浮动式,主轴套装在行星减慢速器的输出轴内,通过琐紧盘将两者联接起来,其特点是悬挂无基础,重量轻,速比大,由于采用支点浮动式,减少了安装误差及支座引起的附加弯矩,提高了传轴的使用寿命,拆装及维修方便。

3.2链板装置

由:1、槽板2、链节等件组成,槽板为双圆弧搭接式,采用低合金钢板组焊而成,强度高,耐磨损不漏料。

3.3拉紧装置

是一种螺旋杆拉紧机构,它主要由:1、轴2、托轮3、滚动轴承4、轴承座5拉紧螺杆等零件组成。

托轮是通过胀套固定在轴上,轴的两端装有双列向心球面滚子轴承和轴承座。轴承座装在机架两侧,并在滑板之间前后滑动。拉紧装置用来拉紧和调整链条的水平位置,保证松紧适度,使其平稳运行,托轮起导向和支承链板的作用。通过调整拉紧螺杆,使两条链的拉力趋于均匀,当链板突然受到物料的冲击时,复合弹簧可起缓冲作用,保护链板和其它各部件免受破坏。

3.4主轴装置

3.5机架

是由钢板焊接而成的工字形结构,在上下翼缘板之间焊有若干筋板,两个工字形主梁由若干槽钢、工字钢组焊为一整体,其结构坚固、稳定。

四、设备的维护检查

4.1日检查:

(1)电机是否热和异响;

(2)减速机是否有振动和异响;

(3)减速箱的油位是否达到要求;

(4)各部位的联接和紧固螺栓是否有松动和联接;

(5)在返回输送链板上是否有大的物料掉在上面;

(6)输送链与链轮或与托轮侧面边缘等处磨擦厉害;

(7)各轴承座是否发热;

(8)粉矿皮带是否有跑偏和撕裂现象;

(9)液压驱动系统的各压力表读数是否正常。

4.2周检查:

(1)联轴器同心度是否符合要求;

(2)液压传动系统、过滤器是否堵塞;

(3)溢流阀是否堵塞;

(4)加热和风冷装置是否完好;

(5)减速机齿轮啮是否完好;

(6)变频调速装置是否完好;

(7)粉矿皮带托辊是否有损坏;

(8)料槽挡板与给矿机铁板间隙是否合适;

(9)液压驱动系统或减速机是否漏油;

(10)铁板的上、下托是否磨损严重;

(11)链条是否过松。

五、常见的故障及处理方法

5.1给料机响声异常

(1)链轮与输送链条啮合不好,调整尾轮拉紧装置;

(2)托轮、链轮、尾轮与链条磨擦严重,调整尾轮拉紧装置;

(3)紧固各松动或脱落的螺栓;

(4)更换已磨损的轴承或已损坏的链板。

5.2轴承过热

(1)补油或放油;

(2)更换新油;

(3)调整轴承间隙;

(4)重新更换轴承。

5.3减速机振动严重

(1)重新校正减速机和电机间的同心度;

(2)检查减速机内的齿轮和轴承磨损情况,不好的应予更换。

5.4链板跑偏

(1)调整尾轮拉紧装置;

(2)重新改变下料点的位置。

来源:《水泥资料》

发布时间:2022-02-09
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