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轴承知识

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纺纱锭子高速度、长寿命,这些工作要做好

来源:纺织器材在线

锭子是关键的纺纱器材,要加强对锭子的存放、保管、安装、运行和维护等多方面管理,才能确保产品质量,提高锭子的使用寿命,为企业降本增效贡献力量。在高速高效纺纱时代,各企业用好锭子要做好以下工作。

01 新锭子上车

做好开箱检查:对照装箱清单查验锭子数量、型号规格、表面是否有锈蚀或缺损件等,要做到核对无误。

做好安装前准备工作:对锭子杆盘结合件和锭座表面的防锈油用清洁煤油清洗,再用无绒布揩干后,整齐排放在清洁的容器中或插在专用木格上,避免重叠或杂乱堆放,同时注意二者的配套,不能随意调换;准备好锭子安装工具。

安装调试:锭座安装前检查锭钩是否松动、失效、不灵活或是否与锭盘相摩擦,是否与锭座结合紧固;F1518、F1520、DJM128、DTM129等机型,其设计是以锭子中心为定位基准,锭座安装部位外圆与龙筋孔尺寸公差选用间隙配合,通过调整钢领位置来校正锭子与钢领的中心,安装时将锭座插入龙筋孔内后拧紧锭座螺母固定即可;FA502、FA503、FA506、FA507等机型,龙筋孔与锭座间隙较大,其设计是以钢领中心为定位基准,安装时可将锭座插入龙筋孔内,稍紧锭座螺母,待空试车后校正锭子水平时,再拧紧锭座螺母。

初次加油和开车:用加油工具给出厂时未加油的锭座内腔加8 ml-10 ml锭子油,约1 h后再补油1次,以补充由于空气排出造成的油位下降。同时,用乒乓油壶对准上轴承的滚柱注油加以浸润润滑。油位高度以离上轴承30 mm为宜,也就是当锭子插入锭座后,油位高度为70 mm-80 mm。初次开车前,应检查锭带张力及锭带盘架等传动机件是否符合要求。新锭子应开低速(10 kr/min-12 kr/min),运转8 h,使其磨合。

初期清洗换油:空锭低速运转24 h后将锭子锭座拆下,在锭子专用冲洗设备上将初期运转产生的微小磨粒清洗干净(注意锭子杆盘结合件与锭座对号入座),然后再装在正式运行的车上投入生产。经过3次及时有效的清洗换油初期保养,新锭子可平稳、良好地过渡到“稳定期”,进入正常磨损状态。

新锭子加油清洗换油程序:初次加油1 h后补油,检查油位高度,上轴承滚柱滴油,插入锭子杆盘结合件,低速运转,锭子磨合8 h后,正常锭速1 d~3 d,次换油清洗,运转7 d后,第二次换油清洗,15 d~20 d后,第三次换油清洗,转入正常换油清洗周期。有条件的棉纺厂可将锭子锭座拆下,用专用锭子冲洗设备对锭子、锭座进行清洗。一般棉纺厂也可用AU521F型锭子清洗加油车在车上对锭座进行清洗换油工作。

02 锭子的日常保养维护

润滑:直接影响锭子运转的平稳和使用寿命。根据细纱锭子转速高的特点,锭子润滑可采用全损耗系统用油L-AN10GB443(相当于10号机械油)或5号、7号高速机械油较适宜。有的厂采用锭子油配加3%~5%的硅油,以改善润滑条件,可以降低能耗,减少锭子油挥发,值得借鉴。

换油:新锭子油到厂后应作质量检验、加进加油车时应进行过滤。锭子油定期更换,换油周期随锭速而异,锭速越高,换油周期越短。可结合“部保”或平车用锭子清洗加油机对机台上的锭子逐一进行清洗换油,抽去旧油注入新油,切忌漏加油。

防尘:严禁用任何粉尘类物质来吸去溢油、溅油,粉尘类物质进入锭座会直接导致锭子的异常磨损;锭子杆盘结合件拔出锭座重新插入前,必须用无绒布揩清锭子下锥部分,防止带入纤维、飞花、回丝、杂物;当锭子杆盘结合件未插入时,应用清洁塑料膜盖住锭座轴承孔部分,防止灰尘、飞花,杂物落入锭座内腔。

补油:锭子上轴承是处于飞溅润滑状态,润滑条件不充分,必须定期对锭子轴承补油。补油时需拔出锭子杆盘结合件后进行,并用乒乓油壶对准上轴承再加注几滴锭子油。补油周期可结合机台揩车时进行,一般约7 d-12 d。不完全拔出锭子补油是不规范的,因为所补的油不能直接加在轴承的滚柱上,起不到良好的补油作用,并且易使锭子杆盘结合件弯曲,上轴承损坏。

维护保养:锭子杆盘结合件插入或拔出锭座或需放置时,要保持垂直状态,以防锭子下锥附着的锭子油倒流积聚在锭盘孔内;调换坏锭子或锭座时,应整套一起调换;及时清除积聚在锭钩或锭盘大孔内的飞花积垢;严禁将锭子作为工具如撬棒、冲头使用,也不要将锭子无序堆放、重压,造成锭子弯曲变形;重点检查机台,应做好摸锭脚工作,防止因发热过高而烧坏锭子;发现锭座内腔油色变异(铁锈色或黑色)应及时拆下清洗后检查或调换;新锭子宜集中在同台车上使用,建立锭子上车帐卡,记录锭子型号、上车时间、新旧程度、维修记录、漆色标记等内容,避免混用,便于管理;锭子使用半年至1年应检查并剔除磨损、起槽、秃头者之后校弯曲,以确保锭子、钢领、导纱钩“三同心”。

发布时间:2022-02-08
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