章文明 范洪根 黄健 姜雪明
（兰溪诸葛南方水泥有限公司）
引言
我工厂拥有一条完整的5 000 t／d熟料生产线，配套9 MW余热发电系统。该余热发电设备于2008 年并网运行，期间工况良好。2012年春节大修期间，考虑到余热发电系统已投运4年，工厂决定对余热发电机例行保养，计划由供应商实施，用时5 天。
然而，这次常规性的保养维护，并不顺利。外协单位按照既定步骤实施发电机保养，在回装转子 后，调节转子水平、中心时，发现发电机与汽轮机 联轴器同心度存在超差现象。本文就余热发电系统保养中遇到的这一难题的处理进行介绍。
1 发电机的基本情况
由于历史原因，工厂9 MⅣ余热发电系统配套的 发电机型号为QF3一J12—2，额定功率为12 000 kW， 转速3 000 r／rain，极数2个，频率50 Hz，功率因数 0.8，电压10 500V，电流825A，相数3个，“Y”接法。 额定激磁电压188.9 V，额定励磁电流220-3 A。绝缘等级：定子绕组和转子绕组均为F级。本次保养前发电机状况为：轴瓦振动逐步加大，Z大值达90斗m；润滑油温偏高，电机靠汽轮 机侧的3号瓦为72℃，电机尾侧的4号瓦为60℃。
2 保养方案与步骤
(1)拆除发电机的全部管路接头，放空轴承中的润滑油。拆开定子端盖和汽轮机的齿轮箱上盖。
(2)拆出联轴器的定位螺栓，分离两联轴器。
(3)对转子进行抽心，吊至外部进行全面检查。进行清灰与外表清洗，测量转子直流电阻、绝 缘电阻。做直流泄漏试验。喷8037绝缘漆。
(4)对定子进行全面检查，如有槽楔、绑扎松动的进行相应处理，尔后对定子用专用清洗剂清洗。测量直流电阻、绝缘电阻。喷8037绝缘漆。
(5)对轴承座和轴瓦进行检查。
(6)吊装转子，调节转子水平、中心。
(7)对轴瓦进行压铅，调节轴瓦间隙。
(8)回装定子端盖和各管油路。
(9)试车前，对微机励磁进行检查与调试。
3 保养方案实施过程中遇到的难题
外协单位按照上述步骤实施发电机保养，前期过程尚且顺利，在进行至第六个步骤，即转子回装后，调节转子水平、中心时，发现发电机与汽轮机联轴器同心度存在超差现象，上下偏差20丝，左右偏差40丝，怎么调整都达不到安装精度要求。因此，外协单位建议将整个发电机左移，否则无计可施了。具体建议更改保养方案为：
(1)将发电机转子重新抽出。
(2)拆下发电机前轴承座，对其4个地脚孔加工成为长形孔。
(3)将3号轴瓦下滑枕一调整块平面去除约 0.5％m／m，以满足较高的粗糙度要求。
4)发电机定子4个地脚孑L也需按一定方向扩孔。
(5)发电机定子下出风斗因四周被水泥浆灌浆围住，导致定子无法移动，也需将其移除。
(6)因发电机转子中心高于汽轮机中心，发电机转子中心需往下调，为保证间隙，定子也需同 步下调。而发电机定子下调整铁板只有0.5％m／m， 不具备下调条件。故中心校好后定子与转子气隙尤其是下面会略小，对今后正常运行带来不确定性。
4 我们的应对策略
针对外协单位提出的技术难题，工厂管理人 员意识到问题的严重性。原先运行好好的发电机， 拆卸后转子竟然无法按要求回装，这事显得有点复 杂与蹊跷。鉴于汽轮发电机组基础设计与安装时的 高标准，任何变更汽机岛基础的行为都会对发电机 组的长期稳定运行带来隐患。工厂迅速组织技术人 员对外协单位反馈的事项进行核实，并对发电机状 况进行诊断。
工厂技术团队现场分析发现，汽轮机侧位置 正常，发电机后基础座定位销未回装。经过慎重分 析，考虑到外协单位所给的校正方案过于激进，维 修时间过长，潜在风险过大，工厂管理团队决定 不予盲目实施，而是另行邀请其他专业公司进行诊断。
5 Z终实施方案
经过多方比较与现场确认，工厂把发电机转 子回装之后的调整任务交付给ZJHD公司继续完 成。具体实施方案如下：
(1)放回发电机后轴承座定位销(图1)， 严格固定轴承座位置。
(2)更换了联轴器的12颗螺栓。原螺栓不用 外力便可轻松放回螺栓孔，说明尺寸已偏小。汽轮机与发电机联轴器螺栓与孔之间要求紧配合，工厂 特地对该套螺栓外送加工，每只扩径了0.08 min。
(3)检查了3号、4号轴瓦间隙，发现了两片 轴瓦经过前些年的运行与磨损，间隙各自存在不规 则的扩大。因此对3号、4号轴瓦进行更换，并借机调正两者与汽轮机的中心线。调整前后测量的间隙 如图2。
(4)进行同心度调整，见图3。
6 结束语
通过更换发电机组连接螺栓、轴瓦，并进行相应调整后，发电机3号轴瓦振动由原来的达N80um 以上变为40um以下，1号、4号由40um以上变为 15um以下，振动有明显改善。同时，3号、4号轴瓦温度偏高得到控制。近两年来的运行情况表明发电机系统风险大大降低。
现代化生产线维修项目很多涉及外协工作，本次发电机常规保养曲折的维护经历表明，选择合格的外协施工队伍至关重要。
出处：《新世纪水泥导报》
