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轴承知识

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颚式破碎机鄂腔压实、管磨机中空裂纹处理办法

作者:王占光 焦作坚固水泥

颚式破碎机鄂腔压实、管磨机中空裂纹为水泥产品常见问题,这些问题不容忽视,危害极大,处理这些问题的方法当然至关重要。

颚式破碎机作为矿山设备,在水泥行业多用于石灰石、石膏等原料的破碎,因其设有安全零件肘板,像断轴、断鄂板之类的事故不易发生,但当鄂腔进入异物或出现鄂腔压实时,就会产生如断轴、断鄂板恶性事故的发生。颚式破碎机的鄂腔一旦发生压实现象,必须立即发现处理,不然则会出现许多事故。

若分析发现为排料口过小造成,必须通过调节,扩大下料口,使物料及时排出;若是物料潮湿,则可通过干、湿搭配降低物料粘性,使物料及时排出;若是转速过快,可通过调节传动速比降低转速,延长排料时间,等。

在此也同时说明,若破碎机经常出现轴承座螺栓剪断、肘板断裂,也没有发现有异物如铁块等进入机腔,就要考虑是否存在压实情况,处理方法同上。另外因本文重点是对压实现象的处理,所以其它形式对破碎机的破坏及破碎机的常见故障在此不做赘述。

管磨机中空裂纹也是水泥产品常见问题,裂缝的处理方式也有许多关键需要把握。

1.发现裂纹后,必须及早停机,避免裂纹扩大,或事故扩大。

2.停机后要先检查裂纹的具体位置、长度、深度,并分析确定裂纹的原因。制定维修方案。

3.检测中空轴端面和径向跳动,对照标准,判断是否超出标准范围。若裂纹深度较浅,比如不足厚度的三分之一,长度在一米之内,可直接刨掉裂纹进行焊接处理。焊接措施可见下文。

4.焊接可用506焊条。并安焊条要求进行烘干,还要做到随烘随用。

5.慢转磨机,对中空轴的径向跳动进行检测,并做好记录。

6.先把待焊位置转到方便操作的位置,将待焊位置清理干净。先用气刨从裂纹中部起,把裂纹刨开,挖到没有裂纹为止,对于裂透的要刨到母材厚度的三分之二,刨开长度100毫米左右,若裂纹长度较长,可每隔500毫米刨开一段,但需刨一段,焊一段,防止裂缝扩大。

7.对于被刨开处,需先打磨刨口到漏出金属光泽,再进行焊接,焊接中,注意每焊一层,要进行敲击焊缝释放应力,焊接电流不宜大,能保证与母材熔和即可。

8.以上断续焊接,一是防止裂纹扩大,二是为下一步全面刨开焊缝做准备,三是为了防止大面积焊接时产生较大的收缩,影响中空轴的跳动。

9.断续焊接完成后,首先慢转磨机,检查中空轴的径向跳动,若无问题,可对裂纹全面刨开,并按上面方法进行焊接。焊接中间应检查中空轴的跳动情况,若无问题可继续焊接,直到焊满。

10.内部裂纹焊接完成后,制作样板进行打磨,达到要求精度。

11.内侧焊缝结束后,检测中空轴的径向跳动,若无问题,刨开裂纹外侧,依次焊接并达到满焊,打磨焊缝达到精度要求。

12.里外焊缝全部打磨结束,对中空轴径向跳动检查,保证小于标准的三倍。

最后对焊缝进行探伤,满足不低于超声波二级要求。

13.其它说明:一、焊接中间若中空轴跳动过大,应停止焊接,实施对面焊接,以达到反变形的目的。二、焊接期间,应连续不停,保证焊接层间温度,并要采取防风措施,且要进行适当的棉布保温,防止急剧收缩,产生裂纹。

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发布时间:2024-09-14
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