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轴承知识

轴承知识
大型电机轴承座的安装方法及注意事项

一、前期工作准备

必备工具:喷灯或氧气乙炔、质量较好的撬棍、36#锤击扳手、高温手套、大量抹布、轴承加热器、10T以上液压拉马、大卡簧钳、润滑油脂、煤油或汽油(清洗油环)、好一点的大一字螺丝刀、小铁锤(两把以上,不要用大锤)、手拉葫芦、砂纸、绝缘树脂板、兆欧表(50V电压)、千斤顶。

二、更换详细步骤

尽量前后轴承一起更换,避免二次施工。更换时需先更换后轴承,再更换前轴承,这样做的目的是为了更方便的进行后轴承绝缘测量。因为1LA4系列电机后轴承的绝缘设计比较苛刻,尤其是湛江项目,采用的是后轴承室绝缘护套的绝缘方式,加上加油杆的绝缘等一起保证后轴承的绝缘,若在安装过程中未注意到绝缘垫片等的安装,极易造成后轴承绝缘击穿,导致轴电流增大,最终导致轴承损坏。当更换完后轴承时,需打开前端盖,吊起转子,使转子和定子间有一定间隙,测量转子和机身之间的电阻,若电阻大于0.5MΩ,则后轴承绝缘良好,若小于0.5MΩ,则需检查后轴承绝缘情况。所以更换轴承时需先更换后轴承,再更换前轴承。

后轴承更换步骤:

1、拆下尾部编码器、风扇罩、风扇翅。

2、用内六角松开V形密封环的3个螺丝,用砂纸打磨轴上的油漆,用喷灯或者氧气乙炔加热密封环,然后用撬棍稍微用力即可将密封环拆下来。

3、松开轴承外盖螺丝,用一字螺丝刀轻轻撬开外盖,将外盖取下。

4、拆下定位环(卡簧)。

5、用喷灯或氧气乙炔加热润滑脂抛油环,配合撬杠将抛油环取出。

6、(重点)直接拆大端盖螺丝(36#锤击扳手),用撬杆轻撬端盖受力点,同时用手拉葫芦吊起大端盖,避免大端盖脱离电机时砸伤轴承。(此处勿将轴承室打开,避免损坏轴承室的绝缘护套)

7、用抹布擦拭电机底部的油脂,然后用抹布或者毛布垫在定子线圈上,将轴承背面的弹簧小心取出,安排专人将弹簧清洗。然后用拉马拉住轴承,压力控制在400kg上下,然后用喷灯或者氧气乙炔加热轴承,配合拉马将轴承拆下来。拆轴承的时候安排人加热轴承(轴承加热器加热时温度升的很快,3分钟内即可由常温升至110℃,注意将测温传感器放在轴承内圈上)。

然后拆下内端盖,专人清洗内端盖时,负责安装轴承的人用砂纸轻轻打磨转子,保证轴上光滑,同时在轴承涂抹少量润滑脂。安装内端盖,用高温手套或厚一点的抹布拿着加热好的轴承(110℃),将轴承有字的一面朝外,慢慢放在轴上。

无需急躁,找准感觉,将轴承放平后先慢慢推,再两手同时用力快速推至安装位置,然后双手用力安装轴承一段时间,保证轴承到位。若推入过程中轴承卡住,可用两个小锤分别敲击轴承内圈,直至安装到位。轴承安装完成后,稍微冷却即可涂抹润滑脂,需均匀的由轴承外侧涂抹油脂,让油脂一点一点挤入轴承内,第一次涂抹油脂需完全涂满整个轴承。油脂涂完后,将弹簧安装到位。然后用保鲜膜或者塑料纸盖住已涂满油脂的轴承,避免安装大端盖时有异物掉入油脂内。

8、用手拉葫芦吊起大端盖,待差不多到位的时候将保鲜膜或塑料纸拿掉。用千斤顶将轴顶高一定高度,保证大端盖垂直,轴承室卡在轴承上,然后两个力气差不多的人同时用脚踢大端盖的两端(需要一点默契),使轴承室慢慢安装在轴承上。用脚踢而不用大锤是为了避免损坏轴承。待大端盖能拧上螺丝时,用螺丝固定端盖。同时用轴承加热器加热润滑脂抛油环。

9、端盖螺丝未完全上紧前,慢慢转动转子,同时用内端盖的螺栓凭感觉找准螺栓孔,将内端盖螺栓拧入。若发现转子转动时,内端盖也跟着一起转,可以将大端盖螺丝松开一些即可发现内端盖不再跟着转子一起转动。三个螺栓同时用力将内端盖慢慢紧固,保证内端盖到位。当内端盖螺栓固定后方可上紧大端盖螺栓。

10、将加热好的润滑脂抛油环套在轴上,稍微用力即可将抛油环推至最低部。

11、安装定位环,若发现抛油环位置仍比较靠外而无法安装定位定位环时,将内端盖螺栓继续上紧一些,然后将抛油环往内侧轻轻敲击即可。

12、安装好定位环后,安装外端盖。同时加热V型密封环。外端盖螺栓上紧后,将加热好的V型密封环安装到位(离外端盖约1mm距离,避免摩擦外端盖),上紧内六角螺栓。

13、依次安装风扇翅、风扇罩、编码器轴、振动检测?探头等。

14、然后将手拉葫芦吊点移到前轴承处,拆下V型密封环、前端盖、大端盖(注意用手拉葫芦吊起,避免砸伤转子),然后用手拉葫芦将转子慢慢吊起,使转子与定子之间任意面都有一定的间隙,然后用薄的绝缘树脂版塞至转子底部,然后松开手拉葫芦。用兆欧表(50V档)测量转子与机座之间的电阻,若若电阻大于0.5MΩ,则后轴承安装正常,绝缘良好;若小于0.5MΩ,则需拆开后风扇罩检查?轴承绝缘情况,尤其是加油杆垫片、振动检测探头垫片、外端盖固定螺栓用的垫片和绝缘护套等,必须保证绝缘良好。绝缘正常后,至此,后轴承安装初步完成。

发布时间:2022-01-09

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