李伟　朱超　张德刚

（山东莱芜钢铁集团有限公司）

摘　要：由于轧机工作时环境恶劣，对轧机轴承产生较严重的影响。本文主要介绍轧机轴承的日常维护保养，使轧机保持良好的工作状态，从而做好轧机的维护减少轧机的故障率，提高轧机使用寿命和工作性能进而降低在设备维修上的投入资金，降低生产成本高为企业提高经济效益。

关键词：轧机轴承；检修；维护；故障；润滑

轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，也就是使轧件在转动的轧辊间产生塑性变形，轧出所需断面形状和尺寸的钢材。主要由轧辊、轧辊轴承、机架压下装置、轨座和导位装置等组成。

轧辊轴承主要使用的是滚动轴承和油膜轴承。轴承要承受很高的单位压力、负荷大，轴承需要冷却，工作环境恶劣，除了高负荷外，轧辊轴承既要承受高温，同时又需用水冷却，因此温度很不稳定。而且污水、氧化铁皮和尘土等容易进入，润滑也较为困难。

一、轧机轴承故障原因分析及解决方案

轴承若运转不正常时，通常表现出许多症状，大致可分为七大类，如表1。

二、滚动轴承检测和准备

1、准备好所有需要的机器零件，并在安装前彻底地清洗。外壳孔要清洗干净，油孔吹干净。不可在轴承上使用空气软管。如使用盲孔，要用磁辊将生产中残留的金属碎片清出掉。与轴承接触的轴台肩和衬套应与轴线垂直，轴与台肩相接处圆角必须小到不与轴承孔圆角的半径相接触。

2、在Z初安装时，要按图纸对所有零件的尺寸精度进行检查。对轴和外壳孔的尺寸和圆度应进行仔细的检查。

3、测量轴和轴承座：通常在检轴和轴承座的圆度时，一般采用卡规，在座上取两个截面，每个面取四个点测量。

三、滚动轴承的主要损坏形式及处理措施

四、滚动轴承的润滑

滚动轴承的润滑油多用锭子油、机油、涡轮机油等矿物油，但在150℃以上高温或-30℃以下低温条件下，则用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。

对润滑油来说，粘度是决定润滑性能的重要特性之一。粘度过低则油膜形成不充分，并损伤轴承工作表面；但粘度过高则粘性阻力大，温升、摩擦损失大。

一般旋转速度越大，使用润滑油的粘度越低；负荷越重，则使用润滑油粘度越高。对于滚动轴承的油润滑，在其相应的温度下必须具备有下表所示的粘度。

对于重要装置，Z好通过定期监测润滑油的润滑性能、清洁度等来决定更换期限。

五、结论

通过对轧机轴承的维护保养可以做到故障的预防性，在合理的使用情况下，避免因失修而损坏轧机，导致停工和影响安全，并且能够做到不断总结经验以促进检修水平的提升，保证获得Z佳技术、经济效果。

参考文献：

[1]袁建路，马宝振.轧钢设备维护与检测

[2]郭爱民.冶金过程检测与控制

[3]廖伯瑜.机械故障诊断基础

[4]轴承的润滑与装配

（来源：中国科技博览）