李萌欣

（沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司）

一、机械润滑的目的和作用

（一）机械润滑目的

就目前来说，几乎所有机械行业在其生产管理活动中，都会对机械进行润滑，以提高机械的使用灵活性，使其能在更长的使用寿命内为企业生产作出更大的贡献。事实上，对机械进行润滑除了能够提高机械的使用灵活性，在一定程度上延长其使用寿命以外，还可达到以下几个目的：

1、减少机械组件之间的摩擦

机械生产的连续性要求机械设备必须保持良好的性能，但在实际生产中，机械的质量和性能都会随着使用时间的增长而有所损耗，使用时间越长，机械内部金属机构、齿轮等各个组件之间因缺少润滑而产生的摩擦便越大，对机械组件质量的影响也越大。因此，为了保障机械组件的质量，减少各组件之间的摩擦，就必须做好机械内部各组件之间的润滑工作，保证组件和组件之间的运作灵活性。

2、减少机械的磨损

机械的磨损是从机械摩擦上发展而来的，其概念与机械摩擦有些相似，二者都是因为机械在长时间使用和运转之后，由于其组件和组件之间缺少一定的润滑，而产生摩擦。不同的是，前者仅限于摩擦，而后者则有可能因摩擦力过大而产生摩擦损坏，破坏机械组件的表层，使组件表层或内部结构产生破损。

（二）化工机械润滑的作用

对机械进行润滑可以减少机械的摩擦和磨损，达到延长机械的使用寿命，保障企业连续性生产的目的。这种目的是我们希望它达到的，从根本上来说，对机械润滑的根本目的就是保障机械的正常、稳定运行。除去目的不谈，机械润滑在其他方面的功能也有很多，下面简单介绍介绍。

1、冷却剂的作用

一般来说，机械加工因缺少润滑而产生摩擦时，其摩擦既是对动能的一种消耗，又是对热量的一种产生。简单来说便是，机械摩擦产生热量，而这些热量的产生与增加会在一定程度上增加机械自身的热量，从而减少机械的运作速率。如果要提高机械的运转速度和工作效率，就必须采取冷却手法，对产生摩擦热量的相关机械进行冷却，减少摩擦热对机械的损害。但由于机械所具有的特殊性，无法采用普通的降温、速冻方法，同时鉴于机械润滑可以利用润滑剂所具有的蒸发作用来冷却机械，如此一来，利用机械润滑来实现机械的冷却便成为一种常用的冷却办法。

2、防腐作用

机械的润滑除了减少摩擦之外，它还可以在一定程度上起到机械防腐作用。润滑剂中所含有的某些成分能够防止机械的金属构件在生产时，不会与空气和其他化学物质进行直接接触，这样的防止方式就好象在机械表面涂上了一层保护膜，有效防止了空气中水气、化学物质对金属的腐蚀。

二、机械润滑故障原因分析

（一）环境的污染

在机械设备事故中，因润滑污染原因而引发的其它事故所占的比例相当大，这是由其自身特点和生产条件决定的。大多数机械工作环境比较差，如湿度、温度、水分、粉尘、酸碱气体以及路况等因素影响很大，环境异常恶劣。加工的过程中载荷重、磨损快、开停频繁、冲击振动大、负荷和速度变化大，使密封失效加快，尤其是外露的润滑部位极易受到环境的污染，润滑故障不可避免地增多，并且还会成为其它故障和事故频繁发生的隐患和根源。机械在这种严酷的环境下工作，既要求机械的性能必须可靠，动作准确和灵活；又要求有较高的工作效率。因此，机械的润滑密封管理工作难度十分大。

（二）人为因素

操作人员及维修工对机械润滑工作认识不够，润滑技术知识贫乏，管理不善。没有认识到润滑管理在机械加工中的地位，把润滑技术片面理解为给机械“加点油”，有的甚至凭经验或盲目使用润滑脂：不按规定种类，牌号要求，不按质、定期、定量给机械添加润滑油，加油不过滤或过滤不当；不注重日常的机械润滑保养，不注意润滑油脂的保管，使润滑油脂遭受环境污染。

（三）润滑油质变坏或者用油不当

润滑油变质主要原因是因为保管不善，密封不好或维护不周造成粉尘杂质进入润滑油脂中。此外，摩擦副在运动中产生的磨屑也会进入润滑油脂中，使润滑油质变坏。超过使用期限，不按规定换油，加油时不过滤或过滤不当也是造成油质变坏的重要原因。润滑油脂使用不当指随意添加润滑油或油脂牌号，品质不符。如果黏度过大，机械启动摩擦阻力增大、动力损失多、发热量大、结焦积炭多；黏度过小，则润滑油脂容易挤出，破坏油膜，当密封不好时，油脂的泄漏增多。这两种情况都是使机械磨损加快，对机械造成极大的损害。

三、润滑故障的顶防措施

（一）在设计阶段，设计人员要在充分掌握润滑技术的基础上，考虑使用温度和周围介质、承载条件和设备重要性等因素来选择Z合适的润滑剂、润滑方法和润滑料。

（二）在制造时，要联系制造成本，通盘考虑被润滑零部件的配合，表面粗糙度、装配精度等的合适值。

（三）在机械使用期间

1、在早期故障期内，保养人员与技术人员要通力合作，解决设计制造时的润滑方法不合适、泄漏、轴承选择不当、冲洗不良等诸多问题。

2、在偶发故障期间，要加强库存润滑剂管理，防止其遭受污染；利用故障监测技术和“五定”、“三级过滤”这一类管理制度，加强运转保养技术管理。

3、在磨损故障期内，要利用以上两个时期积累的润滑技术经验，改善润滑技术，提高零件的寿命和可靠性。

4、加强运转、检修和装配中润滑系统的清净处理。

5、施工人员对润滑以及润滑故障的认识和认知是预防润滑故障的一项重大保障措施。同时对机械各个部件的构造以及零件安装熟知和熟悉亦是解决机械出现润滑故障重要方案。因此，提高作业人员的理论和实践知识同样也是重中之重。

（四）建立完善的润滑管理制度

根据机械的工作特点，建立起完善的润滑管理规范、标准、岗位职责、考核标准和奖惩制度，从制度上确立各级设备管理人员，操作手和维修工的任务和职责，做到有章可循，有规可依。

机械润滑是一项非常复杂的工作，工作人员只有认识到机械润滑故障的原因，并找出控制方法，改进对机械润滑剂的选择，润滑方式的选择，才能有效做好化工机械的润滑，保障机械运转的安全性。

来源：《商情》