亓延杰　高明星

（山东鲁碧建材有限公司，山东莱芜　271103）

前言

某公司微粉生产线使用10kV，4500kW立磨主电机，经过冬季检修之后开启发现主电机后轴瓦温度明显升高，环境温度为8～10℃时，测得轴瓦温度为70℃，且振动为3～4mm/s，严重影响了台时产量及设备的正常运行。为此，进行了几次拆检。

01　三次拆检分析

(1)次拆检。次发现故障后，因为不确定具体原因，首先考虑润滑油有问题，遂进行了取样检查，发现油质污染度达到12级，内有金属颗粒，于是全部更换润滑油，并对油站滤网等进行了一系列优化和处理。拆检轴瓦后，发现轴损伤为条纹状，见图1，联系厂家技术人员进行刮瓦。

图1 条纹状轴损伤

(2)第二次拆检。第二次发生故障后，联系厂家技术人员前来检查，发现问题严重化，轴及轴瓦损伤明显增大，技术人员怀疑底座或基础不平，于是进行了主电机找正。为判断是否是基础不平造成的故障，又因为施工周期紧，施工难度较大，暂时将另外生产线的立磨主电机(#2)与此主电机(#1)进行对换，发现#2主电机正常，#1仍有问题，排除了基础问题。于是决定对此电机返厂维修。

(3)第三次拆检。主电机返厂维修后，带负荷运转3天左右，问题再次出现，利用点巡检仪测得的数据见表1。

表1 点巡检振动数据

分析不是机械原因而是电气原因导致的故障。有了这一思路，开始搜集技术材料，并询问了有关专家，逐步将原因确立为轴电压或轴电流导致油膜击穿，决定先进行测量。

02　通过轴电压及轴电流排除故障

轴电压是指由于环绕电动机轴的磁路不平衡所引起，这个不平衡的磁通切割转轴，就在轴的两端感应出轴电压(轴两端之间或者转轴与轴承座之间所产生的电压)。轴电压的危害非常大，它可以通过发电机大轴→轴颈→轴瓦→轴承支架→机组底座形成回路，击穿轴与轴承间的油膜放电。轴电压虽然不高，但由于回路电阻很小，因此，产生的轴电流很大，会使润滑冷却的油质逐渐劣化，情况严重者会使轴瓦烧坏，造成被迫停机。

使用万用表对电机轴端进行电压的测量，测得主电机转子两端轴电压差约为0.8V，属于正常范围，表明主电机的定子及转子之间没有明显的放电异常现象。测得主电机后轴与大地之间的电压约为0.8V，主电机后轴瓦绝缘板与大地的电压约为0.09V，反复测量确认后，认为后轴对地电压远大于后轴瓦绝缘板对地电压，这就说明后轴与后轴瓦绝缘板之间的电压约为0.8～0.09V≈0.71V，这个电压即为轴承油膜上的电压，这个电压就足以产生较大电流，导致油膜击穿。通过对油品化验结果来看，确实是产生了轴电流导致了油品变差，充分说明此主电机防轴电流绝缘很低。

按照查阅的资料，进行了详细检查，包括后轴绝缘轴承座对地绝缘、输送油管道绝缘、轴瓦测温仪器绝缘，发现主电机前轴测温热电阻直接接地，原来此主电机在冬季大修时，曾经更换过后轴瓦测温热电阻，原热电阻固定有螺纹采用的是绝缘的橡胶螺纹，而此次更换时，因为相关知识的缺乏，更换为与热电阻外壳同样材质的金属螺纹(见图2)。

图2 更换前后电阻螺纹

发现故障点后，立即进行更换，并对轴瓦重新刮瓦、润滑油过滤。重新安装后，电机空载试车，测得U1≈0.8V，U2≈0.8V，U3≈0.76V，满足运行条件。

Z后一次处理完故障后至今已经运行半个多月，运行指标整体正常，见表2，前后轴温度在55℃，振动在1.5mm/s左右，故障已彻底消除。

表2 点检振动数据

03　结语

设备的正常运转是机电、工艺等共同作用的结果。对于设备的检修工作务必需要保持严格、仔细的态度，本次故障就是由于检修工作的不仔细，造成了反复多次拆检轴瓦和主电机，造成了巨大的人力、物力的浪费。设备故障，特别是电气故障，看不见摸不着，正?的表面背后可能还有很多不规范的地方，这些不规范会逐步演变成隐患，直至故障。希望本案例的处理过程能为业内人事提供参考。

来源：《水泥工程》2017年4期