杨佳佳

摘　要：本文基于有效工作实践，结合煤矿提升机滑动轴承磨损问题，对其原因以及措施进行了积极阐述，希望分析能够进一步保证煤矿提升机生产效率。

关键词：矿井提升机；滑动轴承；磨损；策略

0　引言

在煤矿提升机的各个部件当中，滑动轴承是Z关键的一个部件，探索煤矿提升机滑动軸承磨损问题，能够保证提升机的安全运转能力，降低故障出现的概率，并提高开机率，降低检修方面的成本投入，从而为相关工作开展提供有效保证。

1　煤矿提升机滑动轴承的磨损的原因

1.1 轴承缺陷

轴承本身的缺陷加速了滑动轴承磨损情况，主要包括：，由于挂锡质量不好、未准确掌握轴瓦与巴氏合金温度等，导致轴瓦背层、衬层出现不良结合；第二，在浇筑轴瓦时，温度不够或预热不足，导致有气体存在于挂瓦内；第三，过低的固化温度、锡锑合金有较大晶粒径等，导致巴氏合金存在内部晶粒不均的问题。

1.2 装配不标准

装配不标准也会导致磨损问题，不标准的装配会加剧轴承的磨损。主要原因包括：，轴承中心线与轴承座中心线不重合，致使合金层较早疲劳而失效。第二，轴承底座不匹配轴承，致使滑动危险出现。第三，不均匀承间隙或轴承超标等。

1.3 轴承使用不当

轴承使用不当也会造成滑动轴承受磨损。常见的不当操作包括：，轴承内进入外来颗粒，致使轴承刮伤；第二，使用润滑油添加剂时，出现氧化现象产生酸性物质，对轴承造成腐蚀；第三，缺乏有效的润滑黏度，致使轴承承载力大大缩减，造成轴承磨损。

2　防止煤矿提升机滑动轴承的磨损的措施

2.1 控制好滑动轴承的间隙

为了提升轴承运转的顺利性，应在滑动轴承中设置一定距离的径向间隙，以此保证轴颈可准确对接轴承，提高运转的准确性。轴向间隙的设置则是为了保证升高轴颈温度的同时，能够保证有效的长度伸缩。

2.1.1 间隙的确定

通常情况下，需要根据滑动轴承的设计装配性质确定径向间隙，通常规定中侧间隙是顶间隙的一半。在进行滑动轴承轴径向间隙设置时，需要根据不同的结构形式确定其间隙大小，通常均不超过2mm，但也要控制其间隙超过轴颈膨胀过程时的伸缩量极值。

2.1.2 滑动轴承间隙的量定和调整

确定滑动轴承的间隙时，应以轴颈Z佳间隙的范围为准，用塞尺、百分表等对在极端位置时的轴颈进行测量，叠加两极端位置的数据，获得周线间隙范围标准。可使用塞尺测量滑动轴承的侧间隙，通常情况下，其应插入30°的圆弧。利用塞尺、压铅丝等方式对顶间隙进行测量，其中压铅丝是准确性Z高的方法。此时应保证铅丝的半径为顶间隙数值的2倍～3倍，长度控制在15mm～20mm，不能选择过于坚硬的铅丝。

2.1.3 间隙的调整

当滑动轴承顶间隙范围超过极限数值时，需适当降低调整瓦口的力度，除此之外，还要对轴颈、轴承下端位置进行接触角度检查，保证其接触角控制在120°之内。

2.2 及时检查维护滑动轴承

2.2.1 外部检查

（1）外部检查的主要内容为对润滑、温度情况进行检查，对起停变化、运转振动、窜动声音进行检查等，以此判断分析轴承状态。但在部分条件下，小的间隙难以被发现。

（2）监测轴承线温度：在煤矿提升机中其主轴滑动轴承，常见慢转速、大承载、维修间隔长等问题，使得其内部问题难以被及时发现，为此要有针对性的监测轴瓦。通常利用轴瓦温度传感器进行监测，当温度超标时可自动报警，便于轴承故障及时被发现、被处理，有效避免烧瓦问题。

（3）监测油样：从滑动轴承润滑油中可发现其运转问题，通过对回油情况的观察，判断有无合金脱落现象。通常取样于回油口处，阳光下观察油内有无闪亮现象，严重程度等，以此判断轴瓦磨损情况。此外，要对油样进行定期化验分析，如根据铁谱分析技术，如实掌握滑动轴承的运转状态，科学确定检修措施、时间，保证机械设备的科学维修。

2.2.2 解体检查

解体检查过程通过对具体缺陷的判断，决定有无更换轴瓦的必要。若不需更换，可在解体检查中利用有效措施对缺陷进行消除，改善轴承磨损状态。

主要的检测内容：（1）对轴瓦、轴颈接触区的位置、大小及轴瓦端部的磨损情况进行检查，检测受否有?隙在轴瓦与瓦衬结合边缘处。对瓦衬进行检查，根据嘶哑声判断有无分离。（2）对轴瓦顶间隙、侧间隙、轴向间隙等进行数据测量并记录下来。

3　滑动轴承磨损失效的处理方法

3.1 瓦衬的修理

（1）瓦衬磨损，顶间隙增大时，有两种常见处理方式：

，条件允许时，通过撤垫、缩减垫厚度来调整间隙。

在瓦衬正常化磨损，间隙增大时，也可能发生两种现象：一种是瓦衬、轴颈间接触?增大；另一种是，瓦衬与轴颈之间在接触区内磨合较好，表面平整光滑，润滑油难以进入接触区。此时应及时修刮轴瓦，保证接触区表面研点分布均匀，随后撤垫。

第二，没有垫可以撤除、轴位置改变较大已超过允许范围时，需尽早更换瓦衬，检修接触区。

（2）当瓦衬咬伤严重，胶合抱住轴颈时，应立即停止作业，更换瓦衬处理轴颈。

（3）当轴承磨损是由于轴承合金层与轴瓦分离导致，或出现气孔、剥落、点蚀等情况时，除更换瓦衬外，还要根据标准要求焊补修复。

3.2 滑动轴承的修理

当滑动轴承出现问题时，也会导致轴承磨损加重，常见的轴承修理方法为粗刮、细刮、精刮、刮盛油点等。

（1）粗刮：当有明显加工痕迹、修理痕迹、拉伤磨损痕迹在工件表面时，应先进行粗刮，选择较长刀迹，在较大正前角处使用刮刀在大半径圆弧处进行刮削，增加刮削面积，提升刮削速率，掌握有效操作后，可由粗刮向细刮工序过渡。

（2）细刮：完成粗刮后，利用刮刀以小于粗刮角度的夹角进行细刮，缩短刀迹，并结合刮刀圆弧半径较小的位置，进行细刮，不断改变刮削方向，保证刮削纹网为45°～60°状态。

（3）精刮：在细刮基础上缩减刮刀前角，必要时为负前角，再次缩短刀迹，保证刮削的精度，防止出现凹痕。精刮要轻轻落刀，迅速起刀，每刀一研点，避免重复刮削，交叉前进。精刮时，应刮去Z大Z亮的研点。刮去中等研点顶部，不刮淡小研点。

不论何种刮削方式都要力度均等，均匀涂抹显示剂，压力平稳，避免轴向窜动存在假点，对相关轴瓦，根据具体情况考虑不同刮削方案。

3.3 轴承间隙的调整和测量

为了防止轴承磨损则需要适度的添加润滑油。除此之外，轴承间隙的合理性是保证回转精度、满足旋转速度要求的重要因素。常见的间隙处理方式为使用塞尺测量、压铅丝法等确定间隙数据，随后选择垫片调整分面处或直接修刮瓦面等调整轴承间隙，减小轴承磨损程度。

结语

总之，煤矿提升机的使用大大提高了煤矿生产效率，作为技术人员，研究煤矿提升机滑动轴承磨损问题是必要的，通过以上对煤矿提升机滑动轴承的分析探讨，得出了解决煤矿提升机滑动轴承损坏的基本方法，希望能够达到延长提升机滑动轴承使用寿命的目的。

参考文献

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（来源：中国新技术新产品）