冯君宏
（美克家私（天津）制造有限公司，天津 塘沽 300457）
摘 要：离心风机是木工除尘系统中的关键设备，长期运行后会出现各种故障，企业应及时针对离心风机可能出现的故障进行预防性维修，以提高设备的有效性和可靠性。本文结合木工粉尘对风机设备的危害，对离心风机的日常点检、典型故障维修、维护保养项目及周期进行了探讨与分析,为木工企业使用、维护、管理离心风机提供参考。
关键词：木工粉尘；木工除尘系统；离心风机；日常点检；故障排除；维护周期
木工粉尘是指木材在切削、加工、砂光过程中产生的碎屑和粉料，对人体呼吸道有害且易燃易爆，需要配备合适的除尘系统统一收集处理。某公司新建的木工除尘系统上的吸尘风机用的是双城BCS402、BCS445 型，功率分别为75kw、90kw、110kw 的电机直接联动、变频控制的离心风机。本文结合木工除尘系统的特性，对某公司现用的离心风机的管理和维护方法讨论如下：
1 木工粉尘对风机设备的危害
木粉的Z大爆炸压力为1.05MPa，爆炸指数为19.2MPa·m/s，是Z危险的易燃物品之一。在整个木工除尘系统中粉尘处于封闭的狭小空间，且处在悬浮状态，粉尘浓度也在爆炸范围，若达到爆燃条件（比如遇到明火），即会轰然燃烧，迅速蔓延，对人员及设备的危害极大。木粉爆燃对除尘系统的设备危害是毁灭性的，防止木粉爆燃是除尘系统设备管理的一大要务。
木粉对风机的危害主要表现在损坏密封件、轴承以及润滑系统。木粉进入密封圈，会导致密封件磨损而泄露，进而导致机器的跑冒滴漏。木粉进入润滑系统，会污染油池，造成润滑油变质，无法为设备高速稳定运行提供润滑保障。木粉进入轴承内部，造成轴承等转动部件的磨损、锈蚀、抱死、发热，导致轴承径向间隙偏差，精度降低，寿命缩短。木粉对机械设备的危害还表现在堵塞管道、破坏外观涂层等。
木粉对风机电气系统的危害主要表现在干扰精度、影响控制、导致短路和散热不良。粉尘粘附在电子元件表面导致接触不良，影响电气监测探头的灵敏度和精度。粉尘粘附在电气开关的触头、电磁铁芯之间，引起单相运行触头粘连而导致电气控制不稳定。若木粉遇水变湿粘附在电气设备上，还会直接造成短路，发生危险。粉尘堆积还会影响电气元件散热，导致电气元件温度过高，进而破坏电气设备的绝缘，造成电动机、变频器等设备运行温度过高，承载能力下降，使用寿命缩短。
2 木工除尘系统离心风机的维护管理要点
基于木工除尘系统设备管理的特点，现将离心风机的管理和维护做如下介绍。
2.1 日常点检
除尘系统离心风机的点检的目的是发现缺陷、隐患和危险源，为检修提供基础数据和参考。日常点检采用目视、耳听、手触、鼻嗅、仪表测试、分段检查等方法来甄别风机运行过程中存在的异常现象。根据我公司的实际，目视用来检查机体零部件的完整性、润滑系统的运行状况。耳听用来判别风机有无异常噪音，轴承有无异响。手触主要检查风机有无异常振动、风机表面有无积尘、油垢。鼻嗅用来判断系统是否有异味，进而判断风机电气元件有无过热、输送介质有无超温自燃。仪表测试主要是用风速仪测管道风速、用振动仪测轴承振动，用噪声仪测风机的运行噪音，用厚度仪测蜗壳磨损情况。分段检查主要是沿着风机管道、电缆的工作路线，从后到前，从动力源到执行机构，依次排查找出故障部位。通过以上方法，对风机的外观、运行性能、运行环境、安全监测仪表等进行全面检查，认真填写点检记录，发现异常及时向上级领导汇报。日常点检是发现设备缺陷的眼睛，是预防性维护保养的基础，要求每班次进行一次。
2.2 典型故障及解决办法
结合某公司除尘系统的特点，离心风机在运行中常出现的轴承温度高、振动大、噪音大、性能参数不达标等故障的原因及排除方法参见表1。
2.3 维护周期及项目
除尘系统中的离心风机易受粉尘污染，引起润滑不良、磨损、腐蚀加剧的故障。在制定维护策略时要重点考虑清洁、润滑和保养项目。笔者建议的维护周期及项目如下。
2.3.1 清洁周期及项目
根据使用情况，建议至少每班次清洁、擦拭风机外表面、风机管道观察清灰口的粉尘及油渍，每两周清洁风机的压力、温度、转速、振动等监测报警及控制装置，每三个月清洁风机叶轮、电机和变频器。清洁叶轮要打开清灰口，查看是否有异物，若有异物将异物清理干净。同时检查叶轮的磨损情况。清洁电机重点是清洁电机强冷风扇的灰尘，检查强冷风扇是否正常工作；清洁变频器重点是检查变频柜是否发热，通风是否良好，如通风不好需要加装空调，确保变频器正常使用。
2.3.2 润滑周期及项目
每周必须检查风机、电机轴承的润滑情况。风机每两周要补加润滑剂，每三个月更换一次润滑剂。所有风机轴承润滑脂型号为3 号锂基润滑脂，75kw 风机每1 个月加50g 润滑脂。90kw、110kw 的风机每半个月加80g 润滑脂。电机轴承润滑脂型号为2 号锂基脂，每半年加60g润滑脂。常用的加油枪排完空气后每一下加注量大约为5g，润滑时根据加油量控制加油次数。注意每次加油前后必须把油嘴表面清理干净，防止粉尘、杂物进入润滑系统，影响润滑油品质。
2.3.3 维修保养周期及项目
根据某公司的工况，建议风机每连续运转3 个月进行一次小修， 每6 个月进行一次中修，每24 个月进行一次大修。小修主要检查并紧固底盘与地面、机座与底盘、轴承座与轴承、电机与机座、轴承与轴承座等各部连接螺栓，消除设备连接局部缺陷。清除管道内的杂物、尘垢。中修在小修的基础上解体检查进风圈、进风口、叶轮、蜗壳、轴承等各部件的磨损情况，视情况予以清洁、修复或更换。调整叶轮与进风口、轴与轴封、滚动轴承外圈与轴承座各部位的配合间隙，达到风机技术标准要求。校验温度、压差、振动、花火探测及熄灭等安全监测及报警装置。大修在中修的基础上，对叶轮做静平衡，对重要的风机转子做动平衡。检查主轴上的灰尘堆积、腐蚀、磨损及疲劳引起的轴的弯曲，检查主轴的轴向和径向偏移、转子组件的径向跳动，视情况予以修理或更换。检查并调整整个风机的水平，检查连接风管支吊架的紧固情况，消除因连接管道下沉或松动带给机体的附加应力。
3 小结
结合木工除尘系统的特点，制定科学合理的维护管理策略,可以让离心风机保持在一个良好的状态下运行，能够实现设备性能Z优，运行成本Z低，使用寿命Z长。
来源：《中国设备工程》2020年第11期
