前不久，抚顺新钢铁公司首届精细化管理工具案例大赛圆满收官。经过头脑风暴、思维碰撞的激烈角逐，Z终共有10个案例突出重围，分获一、二、三等奖及优秀奖；其中炼钢厂管理工具《提高天车备件热装配效率及精度》获得一等奖。

今天由炼钢厂机械工程师王立军，带大家一起了解《提高天车备件热装配效率及精度》的独特之处。

案例是在怎样的背景下提出？

以往炼钢天车作业区下线备件的装配和修复，是在热装（过盈配合）过程中，使用柴火油浸加热，之后改为使用火焰切割枪。这两种方式，仅是凭经验配合内外卡钳预估达到装配公差后，进行过盈安装。长此以往，弊端也随之暴露，一是不能达到标准热装工艺要求，烘烤温度过高或过低都会影响备件装配质量，甚至造成高温退火，受加热部件发生炸裂；二是在装配过程中，需由一名火电焊工进行全程跟踪操作，人工效能偏低；再就是用切割枪加热时，常出现加热不均匀，热膨胀时间长的情况，加热件的膨胀温度及精度无法精确掌握，而且氧气、乙炔等能源消耗极高。

提出问题如何进行改善呢？

想要提升工作效率、消除弊端，就要将工具的效能发挥到极致。天车备件装配不仅要加热轴承，还需要对联轴器、车轮、齿轮及孔型件加热装配，火切把加热已满足不了工艺需求。我们利用原有的普通轴承加热器，将涡流线圈功率由10KW升级到24KW，枙杆悬挂杆由1根改为4根，重新设计4种类型可穿入不同内径工件，根据不同类型工件的高度、宽度，将主次级线圈距离加长100mm，通过优化改进，实现了工件的多功能加热。改进后的多功能加热器可用于：轴承、联轴器、小车轮等孔型件的热装配；通用范围扩大的同时，也降低了能源损耗及人工成本；不仅工作效率提高了3-5倍，在有效提升装配精度后，备件的使用寿命也将随之延长。

参与精细化管理工作带来的变化？

在精细化的道路上，无论是优化改进还是自主创新，公司的高效发展给予专业人员很多启示。我们渐渐理解精细化管理的初衷是什么，是你的改善是否能够解决现场问题；是否能降低一线兄弟们的劳动强度；是否能够提高效率；是否能够保证安全！

工具是我们工作中的搭档，不充分利用也是一种浪费。大到机器设备，小到扳手螺丝，把它们当做朋友般善待，做好保养与保管、维护与维修，工欲善其事必先利其器，只有我们对工具充分尊重和保护，它们才会Z大限度的发挥价值。

（来源：冶金安全）