球磨机用于干式或湿式粉磨各种矿石和其他可磨性物料，是继破碎设备之后对矿物再进行粉碎的关键设备。它的传动系统全部采用齿轮传动装置，其特点是齿轮直径大，不易更换和检修。球磨机齿轮的润滑剂多选用润滑脂，做好球磨机传动齿轮副的润滑，对于延长其使用寿命，提高球磨机设备的利用率，降低维修费用，具有特别重要的意义。

01　球磨机开式传动齿轮润滑特点

球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机、小传动齿轮、电机、电控)及齿轮罩等主要部分组成。中空轴系采用铸钢件，内装可拆换的螺旋筒；回转大齿轮采用铸钢滚齿加工简体内镶有高锰钢衬板，具有良好的耐磨性。球磨机开式齿轮传动的特点是传动载荷大，有频繁的冲击载荷、转速低，结构尺寸大、不易密封等。这些特点要求润滑剂在齿面上形成的润滑膜极压耐磨强度要高，润滑剂在齿面上的黏附性能要强，不易被两齿啮合挤压力和旋转离心力的作用而流失，另外还应有一定的抗腐蚀能力。

球磨机主要是大小齿轮的润滑条件苛刻，使用寿命短。这是由球磨机的转向要求与齿轮润滑方式而决定的，该齿轮副传动表现为重载荷、低速度、周期性冲击、振动性强等特点。

02　球磨机齿轮润滑方式多采用手工添加方式或自动喷油润滑装置

球磨机齿轮采用自动喷油润滑装置，直接将润滑脂喷向齿轮的进入啮合处。但长期喷入的润滑脂无法回收，在齿罩内聚积，需要定期清理齿罩。改进方法只需将自动喷管头移到齿轮啮合前点，固定在齿罩上，并做好油管连接。这样有效地延长了齿轮的运行寿命，并节约了润滑脂。这种方法多用在一些重负荷球磨机中，诸如大型的矿浆磨、水泥磨等。润滑脂在齿轮进人啮合前定时喷入，及时被带人齿间，粘在齿面上形成润滑油膜，改善了齿轮的润滑条件，且可防止油脂飞溅。这样有效地延长了齿轮的运行寿命，并节约了润滑脂。

无论以何种方式添加的润滑脂随齿轮旋转，大部分润滑脂在离心力的作用下被甩向齿轮罩，并在齿罩振动中滴落至齿轮，又被甩向齿罩，Z后落到齿罩的底部，齿轮的润滑条件差，齿面局部啮合点会出现干摩擦或边界摩擦。球磨机多为开式传动，齿罩的密封性差，在润滑脂内常夹杂有矿浆、粉末颗粒，会形成磨粒磨损，致使齿轮润滑条件更加恶劣，加剧了齿轮的磨损，缩短了齿轮的运行寿命，且润滑脂浪费严重。

03　球磨机开式传动齿轮脂种类

钙基润滑脂是球磨机制造厂推荐选用的大齿圈的润滑剂。特征是耐水性好，耐热性差，温度超过 80℃油和皂基就可能分离。因此，它适用于一般设备的低转速、中负荷的轴承及其他摩擦件的润滑。

含MoS2的沥青润滑脂稠度大，附着力很强，形成的油膜较好，油膜的抗压能力较大，克服了钙基润滑脂的不足之处。但是，MoS2沥青润滑脂是一种高黏度润滑剂，增加了球磨机的运转功耗。同时，沥青具有冷脆性，在啮合时齿面的滑动和滚动，将 MoS2沥青润滑脂挤出齿面或挤碎脱落，造成齿面的润滑不良。

半流体极压锂基脂适用于球磨机的工作条件，能获得较好的润滑效果。减小了球磨机的振动，降低了噪声，同时减少了齿面的磨损。高性能球磨机专用润滑脂为复合皂稠化高黏度基础油，加入极压剂、抗磨剂、固体添加剂、防锈剂制成的半流体润滑脂，具有优良的极压抗磨性、黏附性和较好的高低温性。

（来源：京科新材料研究院）